DETAIL SKLADBY VRSTEV POD VELKOFORMÁTOVÝ OBKLAD
- Vyrovnávací stěrka Planitop Fast 330
- Hydroizolační stěrka MAPEGUM WPS (minimálně dvě vrstvy, celková tloušťka 1 mm)
- Lepidlo na obklad KERAFLEX Maxi S1, Ultralite S2, Granirapid nebo Ultralite S2 Quick
- Velkoformátový obklad a dlažba
CO BUDETE POTŘEBOVAT
Lepidlo na obklad s rozměry ≤ 600 a ≤ 1 200 mm, povrch ≤ 3 600 cm2 (normálně tvrdnoucí)
● KERAFLEX Maxi S1 spotřeba 1,2 kg/m2 (na 1 mm tloušťky), papírový pytel 25 kg (šedý), 23 kg (bílý)
nebo
● Ultralite S1 spotřeba 0,8 kg/m2 (na 1 mm tloušťky), papírový pytel, 15 kg
Lepidlo na obklad s rozměry ≤ 600 a ≤ 1 200 mm, povrch ≤ 3 600 cm2 (rychletvrdnoucí)
● Ultralite S2 spotřeba 0,8 kg/m2 (na 1 mm tloušťky), papírový pytel, 15 kg
nebo
● Kerabond (+ Isolastic) spotřeba 6 kg/m2 (velké formáty), papírový pytel, 25 kg
Lepidlo na obklad s rozměry ≤ 600 a ≤ 1 200 mm, povrch ≤ 3 600 cm2 (rychletvrdnoucí)
● Granirapid spotřeba 6 kg/m2 (velké formáty), souprava 28 kg (složka A – pytel 22,5 kg, složka B – kanystr 5,5 kg) a souprava 30,5 kg (složka A – pytel 25 kg a složka B – kanystr 5,5 kg)
nebo
● Ultralite S1 Quick spotřeba 0,8 kg/m2 (na 1 mm tloušťky), papírový pytel, 15 kg
Lepidlo na obklad s rozměry ≥ 1 200 mm, povrch ≤ 1 m2
● Ultralite S2 Quick spotřeba 0,8 kg/m2 (na 1 mm tloušťky), papírový pytel, 15 kg
nebo
● Elastorapid spotřeba 5 až 6 kg/m2 (velké formáty), sada bílý nebo šedý 31,25 kg (složka A – pytel 25 kg, složka B – kanystr 6,25 kg)
Hydroizolační systémy
● Mapelastic spotřeba 1,7 kg/m2 (na 1 mm tloušťky, ručně), souprava 32 kg (složka A – pytel 24 kg, složka B – kanystr 8 kg) a souprava 16 kg (složka A – dva pytle po 6 kg, složka B – nádoba 4 kg)
nebo
● MAPEGUM WPS spotřeba 1,2 kg/m2 (na 0,8 mm tloušťky), plastové vědro 5, 10 a 20 kg
Nářadí a pomůcky
● transportní lišty
● vakuové přísavky
● vlhký hadřík nebo houba
● pracovní stůl
● vodicí lišty na řezání
● kleště na obklad
● ostrý nůž
● bruska s diamantovým brusným kotoučem
● kotoučová řezačka
● vrtačka
● diamantový nástavec na otvory
● rozprašovač na vodu
● řezačka s diamantovým kotoučem
● plastová nádoba
● nízkootáčkové elektrické míchadlo
● zubové hladítko se šikmým zubem (minimálně 10 mm)
● zubová stěrka se čtvercovým tvarem zubů (minimálně 3 až 4 mm)
● vibrační deska
● speciální pryžová stěrka
01 Očištění povrchu
Před manipulací a přenosem se povrch obkladového prvku a přísavek očistí vlhkým hadříkem nebo houbou, tím se zajistí dokonalé přichycení přísavek. Obkladové prvky je třeba uložit v krabici na delší stranu ve sklonu 30°.
02 Přenos obkladu
Pro manipulaci s obkladem, přenos a instalaci se použijí transportní lišty s nastavitelnými vakuovými přísavkami. Tím se limituje kroucení a ohýbání obkladu.
03 Kontrola přísavek
Po určitém čase se překontroluje přídržnost přísavek a v případě potřeby se znovu napumpuje tlak v manometru.
04 Pracovní stůl
Před řezáním nebo zhotovením otvorů se obklad položí na stabilní, rovný a masivní pracovní stůl.
05 Vodicí lišty na řezání
Vodicí lišty na řezání, při zhotovování rovného řezu, se umístí podle předpokládaného místa řezu a upevní na obklad pomocí přísavek.
06 Krátké řezy
Na každém konci obkladu ve směru zevnitř k okraji se zhotoví řezy s délkou 10 až 20 mm.
07 Řez po celé délce
Pak se dokončí řez z jednoho konce na druhý. Ujistíme se, že je řez zhotoven po celé délce při stejném přítlaku.
08 Nalomení konců
Každý konec řezu se zalomí pomocí kleští na obklad.
09 Zlomení obkladu
Obklad se zlomí jednoduchým prohnutím krájené strany. Tuto činnost by měli provádět dva pracovníci, aby se zabránilo zlomení nebo spadnutí nařezaného kusu.
10 Prořezání mřížky
Sklotextilní mřížka na zadní straně obkladového prvku se prořízne nožíkem.
11 Zbroušení ostrých hran
Pokud jsou hrany řezaného obkladu velmi ostré nebo nerovné, zbrousí se pomocí brusky s diamantovým kotoučem nebo abrazivním diskem.
12 Čistý řez
Rovného řezu je dosaženo pomocí kotoučové řezačky. Řez provedený tímto způsobem garantuje čistší hranu než předchozí postup – tedy naříznutí a zlomení krájené části obkladu.
13 Kruhový otvor
Na provedení kruhového otvoru za mokra nebo za sucha se použije diamantový nástavec. Obklad se umístí na stůl. Označí se místo otvoru a začne se vytvářet otvor řeznou hlavou umístěnou pod úhlem 85° (75°) tak, aby bylo řezání co nejpřesnější.
14 Zatlačení nástavce
Jakmile začne řezná hlava vytvářet otvor, zatlačí se dolů a udělá se malý kruhový pohyb. Při mokré metodě je třeba udržovat okolí řezu mokré, při suché je třeba odstranit všechen prach a veškeré nečistoty vzniklé při vrtání.
15 Podélný otvor
Při zhotovování otvorů s podélným tvarem se začne vyvrtáním děr v každém z rohů otvoru.
16 Vyříznutí podélného otvoru
Poté se pomocí řezačky s diamantovým kotoučem vyhotoví rovný řez mezi všemi děrami. Tím se sníží napětí v rozích, které by mohlo způsobit trhliny v obkladovém prvku.
17 Vhodné lepidlo
Podle druhu podkladu, typu a formátu obkladového prvku, místa použití a podmínek okolí se vybere vhodné lepidlo. Suchá směs lepidla se smíchá s předepsaným množstvím vody na homogenní směs bez hrudek.
18 Lepidlo na podklad
Lepidlo se nanese na podklad v jednom směru, bez jakýchkoliv kruhových pohybů, paralelně s kratší stranou obkladu. Tím se zajistí rychlejší vytlačení vzduchu při zatlačení obkladového prvku. Na nanesení lepidla na podklad se použije ocelové zubové hladítko se šikmým zubem (minimálně 10 mm).
19 Lepidlo na obklad
Lepidlo se nanese na rubovou stranu obkladového prvku ve stejném směru jako na podklad (vždy paralelně s kratší stranou) zubovou stěrkou se čtvercovým tvarem zubu (minimálně 3 až 4 mm). Tím se zajistí téměř stoprocentní smáčení zadní strany obkladu lepidlem.
20 Přenos obkladu
Pro zajištění jednodušší manipulace a nalepení obkladového prvku se použijí transportní lišty s vakuovými přísavkami.
21 Vibrační deska
Po uložení obkladu na podklad se na dokonalé nalepení obkladového prvku použije vibrační deska nebo speciální pryžová stěrka.
22 Poklep deskou nebo stěrkou
Poklep speciální gumovou stěrkou nebo vibrační deskou se provede vždy ve směru od středu ke krajům, tedy stejně, jak se aplikuje lepidlo zubovou stěrkou, čímž se zajistí rychlé vytlačení vzduchu zpod obkladu.
23 Další obkladový prvek
Po nalepení prvního obkladového prvku na podklad se nanese lepidlo na další část stěny hladítkem se šikmým zubem paralelně s kratší stranou obkladu a zubovým hladítkem se čtvercovým zubem na zadní stranu obkladu.
24 Nalepení obkladu
Obkladový prvek se nalepí pomocí transportních lišt s vakuovými přísavkami na stěnu a důkladně se přitiskne.
25 Přilnutí obkladu
Lepidlo musí zajistit dokonalé přilnutí zadní strany obkladu tak, aby nevznikaly žádné dutiny a mezery. V opačném případě nelze garantovat spolehlivost a trvanlivost instalovaných obkladů a dlažby.
TIP: PŘÍČNÁ VODÍTKA S PŘÍSAVKAMI
Obkladový prvek je v místě řezu oslaben, proto se doporučuje přidat kvůli dostatečnému omezení kroucení při jeho přenosu příčná vodítka s přísavkami.
VÝROBKY A MATERIÁLY KOUPÍTE V STAVMAT STAVEBNINY
Naleznete v každé prodejně
Newsletter
Zadejte e-mail pro zasílání výhodných nabídek.